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率先兩岸同業邁入發展快速換模系統自動化整廠設備的龍頭領導大廠富偉精機股份有限公司，從最早期的單一快速換模機台，發展至今已再深入研發技術更複雜、門檻更高的「模具管理系統」領域，對於完成該公司董事長蕭文龍所訂定的「快速換模系統自動化整廠設備」階段企業發展目標可說是成功在即，雖然現在還在研發階段，但這套系統卻是產業界日後進行模具管理時的必備系統，更是自動化整廠設備中的重要設備系統，預計2013年上半年可正式發表亮相。
　　富偉精機董事長蕭文龍表示，「整廠快速換模系統設備」依需求發展階段，可分為第一階段的「機台模具快速換模系統」(QMCS、QDCS)，第二階段的「模具輸送系統」(自動換模台車系統)，富偉現在則已進入「模具管理系統」的研發階段，該「模具管理系統」著重於「模具自動倉儲系統」與「模具維修系統」等二大系統的研發，技術與製造門檻較前二階段高出許多，且所需的設備與廠房空間需求更具大型化，並須於新建廠前即先進行系統空間規劃的預留，其中，前者完全屬於客製化設備，須配合廠商需求進行不同型式模具倉儲的規劃設計，後者則是在維護模具達到模具永久使用的目的。
　　他並表示，富偉是國內同業第一家開發出「多台射出成型機(多台沖床)共用一套快速換模系統整廠自動換模台車系統」的專業廠商，該「自動換模台車系統」能有效解決3至15噸大型模具的換模作業，如汽車鈑金、汽車保險桿、車燈、電冰箱、洗衣機、大型玩具等大型塑膠射出零件，且可依作業需求開發各種搬運台車，並可設計單鍵全自動或半自動對模具的搬入搬出，同時，現在該模具輸送系統也已逐漸被業者接受與採用，尤其，汽機車零組件等需大型模具的製造業等。
　　蕭文龍強調，現在射出成型業面對越來越激烈的全球化競爭，為了強化優勢市場競爭力，可將原有生產線導入快速換模系統等設備進行自動化生產的改善，不僅可達到追求省人力、省工時、降低生產成本、穩定品質等訴求，且可將生產效率有效提高10％～20％。他並指出，自動化生產設備可取代技術人員的不足，藉以尋求產品品質穩定的市場優勢，同時也是解決人工難尋的最好解決方法。 <擷錄工商>
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